والو سگ ماہی اصول

والوز کی کئی اقسام ہیں، لیکن ان کا بنیادی کام ایک ہی ہے، جو کہ میڈیا کے بہاؤ کو جوڑنا یا کاٹنا ہے۔ لہذا، والوز کی سگ ماہی کا مسئلہ بہت نمایاں ہو جاتا ہے.

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ والو درمیانے بہاؤ کو اچھی طرح سے کاٹ سکتا ہے اور رساو کو روک سکتا ہے، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ والو کی مہر برقرار ہے۔ والو کے رساو کی بہت سی وجوہات ہیں، جن میں غیر معقول ساختی ڈیزائن، ناقص سیلنگ رابطے کی سطحیں، ڈھیلے باندھنے والے پرزے، والو کی باڈی اور والو کور کے درمیان ڈھیلا فٹ ہونا وغیرہ۔ یہ تمام مسائل والو کی غلط سیلنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔ ٹھیک ہے، اس طرح ایک رساو مسئلہ پیدا. لہذا،والو سگ ماہی ٹیکنالوجیوالو کی کارکردگی اور معیار سے متعلق ایک اہم ٹیکنالوجی ہے، اور اس کے لیے منظم اور گہرائی سے تحقیق کی ضرورت ہے۔

والوز کی تخلیق کے بعد سے، ان کی سگ ماہی ٹیکنالوجی نے بھی بہت ترقی کا تجربہ کیا ہے. اب تک، والو سگ ماہی ٹیکنالوجی بنیادی طور پر دو بڑے پہلوؤں، یعنی جامد سگ ماہی اور متحرک سگ ماہی میں جھلکتی ہے.

نام نہاد جامد مہر عام طور پر دو جامد سطحوں کے درمیان مہر سے مراد ہے۔ جامد مہر کی سگ ماہی کا طریقہ بنیادی طور پر گاسکیٹ کا استعمال کرتا ہے۔

نام نہاد متحرک مہر بنیادی طور پر مراد ہے ۔والو سٹیم کی سگ ماہی، جو والو میں میڈیم کو والو اسٹیم کی حرکت کے ساتھ لیک ہونے سے روکتا ہے۔ متحرک مہر کا بنیادی سگ ماہی کا طریقہ ایک اسٹفنگ باکس استعمال کرنا ہے۔

1. جامد مہر

جامد سگ ماہی سے مراد دو اسٹیشنری حصوں کے درمیان مہر کی تشکیل ہوتی ہے، اور سگ ماہی کا طریقہ بنیادی طور پر گسکیٹ کا استعمال کرتا ہے۔ واشر کی بہت سی قسمیں ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے واشرز میں فلیٹ واشرز، او کے سائز والے واشرز، لپیٹے ہوئے واشرز، خصوصی سائز کے واشرز، ویو واشرز اور زخم دھونے والے شامل ہیں۔ ہر قسم کو استعمال ہونے والے مختلف مواد کے مطابق مزید تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
①فلیٹ واشر. فلیٹ واشر فلیٹ واشر ہیں جو دو اسٹیشنری حصوں کے درمیان فلیٹ رکھے جاتے ہیں۔ عام طور پر، استعمال شدہ مواد کے مطابق، انہیں پلاسٹک فلیٹ واشر، ربڑ فلیٹ واشر، میٹل فلیٹ واشر اور کمپوزٹ فلیٹ واشرز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ ہر مواد کا اپنا اطلاق ہوتا ہے۔ رینج
②O-رنگ۔ O-ring سے مراد O-shaped کراس سیکشن والی گسکیٹ ہے۔ چونکہ اس کا کراس سیکشن O کی شکل کا ہے، اس کا ایک خاص خود کو سخت کرنے والا اثر ہے، اس لیے سگ ماہی کا اثر فلیٹ گسکیٹ سے بہتر ہے۔
③ واشر شامل کریں۔ لپیٹے ہوئے گسکیٹ سے مراد وہ گسکیٹ ہے جو کسی خاص مواد کو دوسرے مواد پر لپیٹتا ہے۔ اس طرح کے گسکیٹ میں عام طور پر اچھی لچک ہوتی ہے اور سگ ماہی کے اثر کو بڑھا سکتی ہے۔ ④خصوصی سائز کے واشر۔ خاص شکل والے واشر ان گسکیٹوں کو کہتے ہیں جن میں بے قاعدہ شکلیں ہوتی ہیں، جن میں اوول واشر، ڈائمنڈ واشر، گیئر ٹائپ واشر، ڈووٹیل قسم کے واشر وغیرہ شامل ہیں۔ یہ واشرز عام طور پر خود کو سخت کرنے کا اثر رکھتے ہیں اور زیادہ تر ہائی اور میڈیم پریشر والوز میں استعمال ہوتے ہیں۔ .
⑤Wave واشر. ویو گسکیٹ وہ گسکیٹ ہیں جن کی صرف لہر کی شکل ہوتی ہے۔ یہ گسکیٹ عام طور پر دھاتی مواد اور غیر دھاتی مواد کے امتزاج پر مشتمل ہوتے ہیں۔ ان میں عام طور پر چھوٹی دبانے والی قوت اور سگ ماہی کا اچھا اثر ہوتا ہے۔
⑥ واشر لپیٹیں۔ زخم کی گسکیٹ سے مراد دھات کی پتلی پٹیوں اور غیر دھاتی پٹیوں کو مضبوطی سے لپیٹ کر بننے والی گسکیٹ ہیں۔ اس قسم کی گسکیٹ میں اچھی لچک اور سگ ماہی کی خصوصیات ہیں۔ گسکیٹ بنانے کے مواد میں بنیادی طور پر تین قسمیں شامل ہیں، یعنی دھاتی مواد، غیر دھاتی مواد اور جامع مواد۔ عام طور پر، دھاتی مواد اعلی طاقت اور مضبوط درجہ حرارت مزاحمت ہے ۔ عام طور پر استعمال ہونے والے دھاتی مواد میں تانبا، ایلومینیم، سٹیل وغیرہ شامل ہیں۔ غیر دھاتی مواد کی بہت سی قسمیں ہیں، جن میں پلاسٹک کی مصنوعات، ربڑ کی مصنوعات، ایسبیسٹس کی مصنوعات، بھنگ کی مصنوعات وغیرہ شامل ہیں۔ یہ غیر دھاتی مواد بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں اور انہیں منتخب کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص ضروریات کے مطابق. جامع مواد کی بھی بہت سی اقسام ہیں، جن میں لیمینیٹ، کمپوزٹ پینلز وغیرہ شامل ہیں، جن کا انتخاب بھی مخصوص ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، نالیدار واشر اور سرپل زخم واشر زیادہ تر استعمال ہوتے ہیں۔

2. متحرک مہر

متحرک مہر سے مراد وہ مہر ہے جو والو میں درمیانے درجے کے بہاؤ کو والو اسٹیم کی حرکت کے ساتھ رسنے سے روکتی ہے۔ یہ رشتہ دار حرکت کے دوران سگ ماہی کا مسئلہ ہے۔ سگ ماہی کا بنیادی طریقہ اسٹفنگ باکس ہے۔ اسٹفنگ بکس کی دو بنیادی اقسام ہیں: غدود کی قسم اور کمپریشن نٹ کی قسم۔ غدود کی قسم اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والی شکل ہے۔ عام طور پر، غدود کی شکل کے لحاظ سے، اسے دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مشترکہ قسم اور انٹیگرل قسم۔ اگرچہ ہر فارم مختلف ہے، وہ بنیادی طور پر کمپریشن کے لئے بولٹ شامل ہیں. کمپریشن نٹ کی قسم عام طور پر چھوٹے والوز کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس قسم کے چھوٹے سائز کی وجہ سے، کمپریشن فورس محدود ہے.
اسٹفنگ باکس میں، چونکہ پیکنگ والو اسٹیم کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے، پیکنگ میں اچھی سگ ماہی، چھوٹا رگڑ گتانک، درمیانے درجے کے دباؤ اور درجہ حرارت کے مطابق ڈھالنے کے قابل، اور سنکنرن مزاحم ہونا ضروری ہے۔ فی الحال، عام طور پر استعمال ہونے والے فلرز میں ربڑ کے O-rings، polytetrafluoroethylene braided packing، asbestos پیکنگ اور پلاسٹک مولڈنگ فلرز شامل ہیں۔ ہر فلر کی اپنی لاگو شرائط اور حد ہوتی ہے، اور اسے مخصوص ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہیے۔ سگ ماہی رساو کو روکنے کے لئے ہے، لہذا والو سیلنگ کے اصول کو بھی رساو کو روکنے کے نقطہ نظر سے مطالعہ کیا جاتا ہے. رساو کا سبب بننے والے دو اہم عوامل ہیں۔ ایک سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کرنے والا سب سے اہم عنصر ہے، یعنی سگ ماہی کے جوڑوں کے درمیان فرق، اور دوسرا سگ ماہی جوڑے کے دونوں اطراف کے درمیان دباؤ کا فرق ہے۔ والو سگ ماہی کے اصول کا بھی چار پہلوؤں سے تجزیہ کیا جاتا ہے: مائع سگ ماہی، گیس سگ ماہی، رساو چینل سگ ماہی اصول اور والو سگ ماہی جوڑی.

مائع کی جکڑن

مائع کی سگ ماہی کی خصوصیات مائع کی viscosity اور سطح کے تناؤ سے طے کی جاتی ہیں۔ جب رسنے والے والو کی کیپلیری گیس سے بھر جاتی ہے تو سطح کا تناؤ مائع کو پیچھے ہٹا سکتا ہے یا کیپلیری میں مائع داخل کر سکتا ہے۔ یہ ایک ٹینجنٹ زاویہ بناتا ہے۔ جب ٹینجنٹ زاویہ 90° سے کم ہوتا ہے تو، مائع کو کیپلیری میں داخل کیا جائے گا، اور رساو واقع ہوگا۔ رساو میڈیا کی مختلف خصوصیات کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مختلف ذرائع ابلاغ استعمال کرنے والے تجربات ایک ہی حالات میں مختلف نتائج برآمد کریں گے۔ آپ پانی، ہوا یا مٹی کا تیل وغیرہ استعمال کر سکتے ہیں۔ جب ٹینجنٹ اینگل 90° سے زیادہ ہو تو رساو بھی ہو گا۔ کیونکہ اس کا تعلق دھات کی سطح پر چکنائی یا موم کی فلم سے ہے۔ ایک بار جب یہ سطحی فلمیں تحلیل ہو جاتی ہیں، تو دھات کی سطح کی خصوصیات بدل جاتی ہیں، اور اصل میں پسپا ہوا مائع سطح کو گیلا کر دے گا اور لیک ہو جائے گا۔ مندرجہ بالا صورت حال کے پیش نظر، Poisson کے فارمولے کے مطابق، رساو کو روکنے یا رساو کی مقدار کو کم کرنے کا مقصد کیپلیری ڈائی میٹر کو کم کرکے اور میڈیم کی viscosity کو بڑھا کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔

گیس کی جکڑن

پوسن کے فارمولے کے مطابق، گیس کی تنگی کا تعلق گیس کے مالیکیولز اور گیس کی چپچپا پن سے ہے۔ رساو کیپلیری ٹیوب کی لمبائی اور گیس کی viscosity کے الٹا متناسب ہے، اور کیپلیری ٹیوب کے قطر اور ڈرائیونگ فورس کے براہ راست متناسب ہے۔ جب کیپلیری ٹیوب کا قطر گیس کے مالیکیولز کی آزادی کی اوسط ڈگری کے برابر ہو تو گیس کے مالیکیول مفت تھرمل حرکت کے ساتھ کیپلیری ٹیوب میں بہہ جائیں گے۔ لہذا، جب ہم والو سیلنگ ٹیسٹ کرتے ہیں، تو سگ ماہی کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے میڈیم پانی کا ہونا چاہیے، اور ہوا، یعنی گیس، سگ ماہی کا اثر حاصل نہیں کر سکتی۔

یہاں تک کہ اگر ہم پلاسٹک کی خرابی کے ذریعے گیس کے مالیکیولز کے نیچے کیپلیری قطر کو کم کر دیں، تب بھی ہم گیس کے بہاؤ کو نہیں روک سکتے۔ وجہ یہ ہے کہ گیسیں اب بھی دھاتی دیواروں کے ذریعے پھیل سکتی ہیں۔ لہذا، جب ہم گیس ٹیسٹ کرتے ہیں، تو ہمیں مائع ٹیسٹ سے زیادہ سخت ہونا چاہیے۔

رساو چینل کے سگ ماہی اصول

والو کی مہر دو حصوں پر مشتمل ہوتی ہے: لہر کی سطح پر پھیلی ناہمواری اور لہر کی چوٹیوں کے درمیان فاصلے میں لہر کی کھردری۔ ایسی صورت میں جہاں ہمارے ملک میں زیادہ تر دھاتی مواد میں لچکدار تناؤ کم ہوتا ہے، اگر ہم مہر بند حالت حاصل کرنا چاہتے ہیں، تو ہمیں دھاتی مواد کی کمپریشن فورس، یعنی مواد کی کمپریشن فورس پر زیادہ تقاضے بڑھانے کی ضرورت ہے۔ اس کی لچک سے زیادہ ہونا چاہئے. لہذا، والو کو ڈیزائن کرتے وقت، سگ ماہی کا جوڑا ایک خاص سختی کے فرق کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ دباؤ کی کارروائی کے تحت، پلاسٹک کی اخترتی سگ ماہی اثر کی ایک خاص ڈگری پیدا کی جائے گی.

اگر سگ ماہی کی سطح دھاتی مواد سے بنی ہے، تو سطح پر ناہموار پھیلے ہوئے پوائنٹس جلد سے جلد ظاہر ہوں گے۔ شروع میں، ان ناہموار پھیلے ہوئے پوائنٹس کی پلاسٹک کی خرابی پیدا کرنے کے لیے صرف ایک چھوٹا سا بوجھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ جب رابطہ کی سطح بڑھ جاتی ہے تو سطح کی ناہمواری پلاسٹک لچکدار اخترتی بن جاتی ہے۔ اس وقت، رسیس میں دونوں طرف کھردرا پن موجود رہے گا۔ جب ایسا بوجھ لگانا ضروری ہو جو بنیادی مواد کی سنگین پلاسٹک کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے، اور دونوں سطحوں کو قریبی رابطے میں بنا سکتا ہے، تو ان بقیہ راستوں کو مسلسل لائن اور طواف کی سمت کے ساتھ قریب کیا جا سکتا ہے۔

والو مہر جوڑی

والو سیلنگ جوڑی والو سیٹ اور بند ہونے والے ممبر کا وہ حصہ ہے جو ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آنے پر بند ہوجاتا ہے۔ استعمال کے دوران، دھات کی سگ ماہی کی سطح آسانی سے داخل شدہ میڈیا، میڈیا سنکنرن، لباس کے ذرات، cavitation اور کٹاؤ کی طرف سے نقصان پہنچا ہے. جیسے پہننے کے ذرات۔ اگر لباس کے ذرات سطح کی کھردری سے چھوٹے ہیں، تو سطح کی درستگی خراب ہونے کی بجائے بہتر ہو جائے گی جب سیلنگ کی سطح پہنی جائے گی۔ اس کے برعکس، سطح کی درستگی خراب ہو جائے گی۔ لہذا، لباس کے ذرات کا انتخاب کرتے وقت، ان کے مواد، کام کرنے کے حالات، چکنا پن، اور سگ ماہی کی سطح پر سنکنرن جیسے عوامل پر جامع طور پر غور کیا جانا چاہیے۔

بالکل اسی طرح جیسے پہننے والے ذرات، جب ہم مہروں کا انتخاب کرتے ہیں، تو ہمیں رساو کو روکنے کے لیے ان کی کارکردگی کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل پر جامع طور پر غور کرنا چاہیے۔ اس لیے ضروری ہے کہ ایسے مواد کا انتخاب کیا جائے جو سنکنرن، خروںچ اور کٹاؤ کے خلاف مزاحم ہوں۔ دوسری صورت میں، کسی بھی ضرورت کی کمی اس کی سگ ماہی کی کارکردگی کو بہت کم کردے گی۔