ممنوع 1

موسم سرما کی تعمیر کے دوران، ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ منفی درجہ حرارت پر کئے جاتے ہیں۔

نتائج: چونکہ ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ کے دوران پائپ تیزی سے جم جاتا ہے، پائپ جم جاتا ہے۔

اقدامات: موسم سرما کی تنصیب سے پہلے ہائیڈرولک پریشر ٹیسٹ کرانے کی کوشش کریں، اور پریشر ٹیسٹ کے بعد پانی کو اڑا دیں۔ خاص طور پر، والو میں پانی کو مکمل طور پر صاف کرنا ضروری ہے، ورنہ والو کو بہترین طور پر زنگ لگ جائے گا یا جم جائے گا اور بدترین طور پر ٹوٹ جائے گا۔

جب سردیوں میں پروجیکٹ کا واٹر پریشر ٹیسٹ کیا جانا چاہیے تو، اندرونی درجہ حرارت کو مثبت درجہ حرارت پر برقرار رکھنا چاہیے، اور پریشر ٹیسٹ کے بعد پانی کو اڑا دینا چاہیے۔

ممنوع 2

اگر پائپ لائن سسٹم کو مکمل ہونے سے پہلے احتیاط سے فلش نہیں کیا جاتا ہے، تو بہاؤ کی شرح اور رفتار پائپ لائن فلشنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتی۔ یہاں تک کہ فلشنگ کو ہائیڈرولک طاقت ٹیسٹ ڈریننگ سے تبدیل کیا جاتا ہے۔

نتائج: پانی کا معیار پائپ لائن سسٹم کی آپریٹنگ ضروریات کو پورا نہیں کرتا، جس کے نتیجے میں اکثر پائپ لائن کراس سیکشن کم یا بلاک ہوجاتا ہے۔

اقدامات: نظام میں زیادہ سے زیادہ رس کے بہاؤ کی شرح یا پانی کے بہاؤ کی رفتار 3m/s سے کم نہ ہو فلشنگ کے لیے استعمال کریں۔ خارج ہونے والے پانی کا رنگ اور شفافیت بصری معائنہ کے مطابق اندر جانے والے پانی کے رنگ اور شفافیت کے مطابق ہونی چاہیے۔

ممنوع 3

سیوریج، بارش کے پانی اور کنڈینسیٹ پائپوں کو پانی کی بندش کے لیے ٹیسٹ کیے بغیر چھپایا جائے گا۔

نتائج: پانی کا رساو ہو سکتا ہے اور صارف کا نقصان ہو سکتا ہے۔

اقدامات: بند پانی کی جانچ کے کام کا معائنہ کیا جانا چاہئے اور وضاحتوں کے مطابق سختی سے قبول کیا جانا چاہئے۔ چھپا ہوا سیوریج، بارش کا پانی، کنڈینسیٹ پائپ وغیرہ جو زیر زمین دفن ہیں، معلق چھتوں میں، پائپوں کے درمیان، وغیرہ کو لیک ہونے کے لیے ناگزیر ہونا چاہیے۔

ممنوع 4

ہائیڈرولک طاقت کی جانچ اور پائپ لائن کے نظام کی سختی کے ٹیسٹ کے دوران، صرف دباؤ کی قیمت اور پانی کی سطح کی تبدیلیوں کا مشاہدہ کیا جاتا ہے، اور رساو کا معائنہ کافی نہیں ہے.

نتائج: پائپ لائن سسٹم کے چلنے کے بعد رساو ہوتا ہے، جس سے عام استعمال متاثر ہوتا ہے۔

اقدامات: جب پائپ لائن کے نظام کو ڈیزائن کی ضروریات اور تعمیراتی تصریحات کے مطابق جانچا جاتا ہے تو، مقررہ وقت کے اندر دباؤ کی قدر یا پانی کی سطح کی تبدیلیوں کو ریکارڈ کرنے کے علاوہ، اس بات پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا کوئی رساو کا مسئلہ ہے یا نہیں۔

ممنوعہ 5

تیتلی والوflange استعمال کرتا ہےعام والو flange.

نتائج: بٹر فلائی والو فلانج کا سائز عام والو فلانج سے مختلف ہے۔ کچھ فلینجز کا اندرونی قطر چھوٹا ہوتا ہے، جب کہ بٹر فلائی والو میں ایک بڑی والو ڈسک ہوتی ہے، جس کی وجہ سے والو کھلنے یا سختی سے کھولنے میں ناکام ہو جاتا ہے، جس سے والو کو نقصان ہوتا ہے۔

اقدامات: بٹر فلائی والو فلینج کے اصل سائز کے مطابق فلانج پلیٹ پر کارروائی کریں۔

ممنوع 6

عمارت کے ڈھانچے کی تعمیر کے دوران کوئی محفوظ سوراخ اور سرایت شدہ حصے نہیں ہیں، یا محفوظ سوراخ بہت چھوٹے ہیں اور سرایت شدہ حصوں کو نشان زد نہیں کیا گیا ہے۔

نتائج: حرارتی اور صفائی ستھرائی کے منصوبوں کی تعمیر کے دوران، عمارت کا ڈھانچہ چھین لیا جاتا ہے یا یہاں تک کہ اسٹیل بارز کو بھی کاٹ دیا جاتا ہے، جو عمارت کی حفاظت کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔

اقدامات: ہیٹنگ اور سینیٹری انجینئرنگ پروجیکٹ کی تعمیراتی ڈرائنگ سے احتیاط سے واقف ہوں، اور پائپوں اور سپورٹس اور ہینگرز کی تنصیب کی ضروریات کے مطابق سوراخوں اور سرایت شدہ حصوں کو محفوظ کرنے کے لیے عمارت کے ڈھانچے کی تعمیر میں فعال اور ایمانداری سے تعاون کریں۔ خاص طور پر ڈیزائن کی ضروریات اور تعمیراتی وضاحتیں دیکھیں۔

ممنوع 7

پائپوں کو ویلڈنگ کرتے وقت، ملاپ کے بعد پائپوں کے لڑکھڑاتے جوڑ ایک ہی مرکز کی لائن پر نہیں ہوتے ہیں، میچنگ کے لیے کوئی خلا نہیں چھوڑا جاتا ہے، موٹی دیواروں والے پائپوں کو بیول نہیں کیا جاتا ہے، اور ویلڈ کی چوڑائی اور اونچائی اس کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے۔ تعمیراتی وضاحتیں.

نتائج: پائپ کے جوڑوں کی غلط ترتیب ویلڈنگ کے معیار اور بصری معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اگر جوڑوں کے درمیان کوئی فاصلہ نہیں ہے، موٹی دیواروں والے پائپوں کی کوئی بیولنگ نہیں ہے، اور ویلڈ کی چوڑائی اور اونچائی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے، تو ویلڈنگ مضبوطی کی ضروریات کو پورا نہیں کرے گی۔

اقدامات: پائپوں کے جوڑوں کو ویلڈنگ کرنے کے بعد، پائپوں کو غلط طریقے سے نہیں لگانا چاہیے اور ان کا مرکز لائن پر ہونا چاہیے۔ جوڑوں پر خلا چھوڑ دیا جانا چاہئے؛ موٹی دیواروں والے پائپوں کو بیول کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، ویلڈنگ سیون کی چوڑائی اور اونچائی کو تصریحات کے مطابق ویلڈیڈ کیا جانا چاہیے۔

ممنوع 8

پائپ لائنیں براہ راست منجمد مٹی اور غیر علاج شدہ ڈھیلی مٹی میں دفن ہوتی ہیں، اور پائپ لائن بٹریس کا فاصلہ اور مقام نامناسب ہے، اور یہاں تک کہ خشک کوڈ والی اینٹوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔

نتائج: غیر مستحکم سپورٹ کی وجہ سے، بیک فل مٹی کی چھیڑ چھاڑ کے عمل کے دوران پائپ لائن کو نقصان پہنچا، جس کے نتیجے میں دوبارہ کام اور مرمت ہوئی۔

اقدامات: پائپوں کو جمی ہوئی مٹی یا غیر علاج شدہ ڈھیلی مٹی میں نہیں دفنایا جانا چاہیے۔ بٹریس کے درمیان وقفہ کاری کو تعمیراتی تصریحات کے تقاضوں کے مطابق ہونا چاہیے۔ سپورٹ پیڈز کو مضبوط ہونا چاہیے، خاص طور پر پائپ انٹرفیس، جس میں قینچ کی طاقت نہیں ہونی چاہیے۔ سالمیت اور مضبوطی کو یقینی بنانے کے لیے اینٹوں کے بٹریس کو سیمنٹ مارٹر سے بنایا جانا چاہیے۔

ممنوع 9

پائپ سپورٹ کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیے جانے والے توسیعی بولٹ کمتر مواد کے ہوتے ہیں، توسیعی بولٹ لگانے کے لیے سوراخ بہت بڑے ہوتے ہیں، یا توسیعی بولٹ اینٹوں کی دیواروں یا ہلکی پھلکی دیواروں پر بھی نصب کیے جاتے ہیں۔

نتائج: پائپ سپورٹ ڈھیلے ہوتے ہیں اور پائپ خراب ہو جاتے ہیں یا گر جاتے ہیں۔

اقدامات: توسیعی بولٹ کے لیے مستند مصنوعات کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ اگر ضروری ہو تو، ٹیسٹ کے معائنہ کے لئے نمونے لینے کی ضرورت ہے. توسیعی بولٹ نصب کرنے کے لیے سوراخ کا قطر توسیعی بولٹ کے بیرونی قطر سے 2 ملی میٹر بڑا نہیں ہونا چاہیے۔ کنکریٹ کے ڈھانچے پر توسیعی بولٹ استعمال کیے جائیں۔

ممنوع 10

پائپ کنکشن کا فلینج اور گسکیٹ کافی مضبوط نہیں ہے، اور جوڑنے والے بولٹ قطر میں چھوٹے یا پتلے ہیں۔ حرارتی پائپ ربڑ کے پیڈ استعمال کرتے ہیں، ٹھنڈے پانی کے پائپ ڈبل لیئر پیڈ یا بیول پیڈ استعمال کرتے ہیں، اورفلینج پیڈ پائپوں میں پھیل جاتے ہیں۔.

نتائج: فلینج کنکشن تنگ نہیں ہے، یا یہاں تک کہ نقصان پہنچا ہے، رساو کا باعث بنتا ہے. فلینج گسکیٹ پائپ میں گھس جاتا ہے اور بہاؤ کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔

اقدامات: پائپ فلینجز اور گسکیٹ کو پائپ لائن کے ڈیزائن ورکنگ پریشر کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔

ربڑ کے ایسبیسٹس پیڈ کو حرارتی اور گرم پانی کی فراہمی کے پائپوں کے فلینج لائننگ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔ ربڑ کے پیڈ پانی کی فراہمی اور نکاسی آب کے پائپوں کے فلینج لائننگ کے لیے استعمال کیے جائیں۔

فلینج گسکیٹ کو پائپ میں نہیں گھسنا چاہیے، اور اس کا بیرونی دائرہ فلانج بولٹ ہول تک پہنچنا چاہیے۔ بیول پیڈ یا کئی پیڈز کو فلینج کے بیچ میں نہیں رکھنا چاہیے۔ فلانج کو جوڑنے والے بولٹ کا قطر فلانج پلیٹ کے سوراخ کے قطر سے 2 ملی میٹر سے کم ہونا چاہیے۔ نٹ سے نکلنے والی بولٹ راڈ کی لمبائی نٹ کی موٹائی کا 1/2 ہونی چاہیے۔