سطح کا علاج بنیادی مواد سے مختلف مکینیکل، جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ سطح کی تہہ بنانے کی ایک تکنیک ہے۔

سطح کے علاج کا مقصد سنکنرن مزاحمت، لباس مزاحمت، سجاوٹ، اور دیگر عوامل کے لیے مصنوعات کی منفرد فنکشنل ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ مکینیکل گرائنڈنگ، کیمیکل ٹریٹمنٹ، سرفیس ہیٹ ٹریٹمنٹ، اور سطح کا چھڑکاؤ ہماری اکثر استعمال ہونے والی سطح کے علاج کی تکنیک ہیں۔ سطح کے علاج کا مقصد ورک پیس کی سطح کو صاف کرنا، جھاڑو لگانا، ڈیبرر کرنا، ڈیگریز کرنا اور ڈیسکل کرنا ہے۔ ہم آج سطح کے علاج کے طریقہ کار کا مطالعہ کریں گے۔

ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ، الیکٹروپلاٹنگ، انوڈائزنگ، الیکٹرولائٹک پالش، پیڈ پرنٹنگ، گالوانائزنگ، پاؤڈر کوٹنگ، واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ، اسکرین پرنٹنگ، الیکٹروفورسس، اور سطح کے علاج کی دیگر تکنیکوں کو کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔

1. ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ

ایک جسمانی جمع کرنے کا رجحان ویکیوم چڑھانا ہے۔ ہدف والے مواد کو ان مالیکیولز میں تقسیم کیا جاتا ہے جو کنڈکٹیو مواد کے ذریعے جذب ہوتے ہیں تاکہ ایک مستقل اور ہموار نقلی دھاتی سطح کی تہہ پیدا ہو سکے جب آرگن گیس خلا کی حالت میں متعارف کرائی جاتی ہے اور ہدف کے مواد سے ٹکرا جاتی ہے۔

لاگو ہونے والے مواد:

1. مختلف قسم کے مواد، بشمول دھاتیں، نرم اور سخت پولیمر، جامع مواد، سیرامکس، اور گلاس، ویکیوم چڑھایا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم وہ مواد ہے جو اکثر الیکٹروپلیٹڈ ہوتا ہے، اس کے بعد چاندی اور تانبا آتا ہے۔

2. چونکہ قدرتی مواد میں نمی ویکیوم ماحول کو متاثر کرے گی، قدرتی مواد ویکیوم چڑھانے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

عمل کی لاگت: ویکیوم چڑھانے کے لیے مزدوری کی لاگت کافی زیادہ ہے کیونکہ ورک پیس کو اسپرے، لوڈ، ان لوڈ، اور دوبارہ اسپرے کیا جانا چاہیے۔ تاہم، ورک پیس کی پیچیدگی اور مقدار مزدوری کی لاگت میں بھی کردار ادا کرتی ہے۔

ماحولیاتی اثرات: ویکیوم الیکٹروپلاٹنگ ماحول کو اتنا ہی کم نقصان پہنچاتی ہے جتنا اسپرے سے۔

2. الیکٹرو پالش کرنا

برقی کرنٹ کی مدد سے، الیکٹرولائٹ میں ڈوبے ہوئے ورک پیس کے ایٹم آئنوں میں تبدیل ہو جاتے ہیں اور "الیکٹرو کیمیکل" کے الیکٹرو کیمیکل عمل کے دوران سطح سے ہٹا دیے جاتے ہیں، جو چھوٹے گڑھوں کو ہٹاتا ہے اور ورک پیس کی سطح کو روشن کرتا ہے۔

لاگو ہونے والے مواد:

1. دھاتوں کی اکثریت کو الیکٹرولائٹک طور پر پالش کیا جا سکتا ہے، جس میں سٹینلیس سٹیل کی سطح کو پالش کرنا سب سے زیادہ مقبول استعمال ہے (خاص طور پر آسٹینیٹک نیوکلیئر گریڈ سٹینلیس سٹیل کے لیے)۔

2. بہت سے مواد کو بیک وقت یا ایک ہی الیکٹرولائٹک محلول میں بھی الیکٹرو پولش کرنا ناممکن ہے۔

آپریشن کی لاگت: چونکہ الیکٹرولائٹک پالش بنیادی طور پر ایک مکمل خودکار آپریشن ہے، اس لیے لیبر کے اخراجات نسبتاً کم ہیں۔ ماحول پر اثر: الیکٹرولائٹک پالش کرنے میں کم خطرناک کیمیکل استعمال ہوتے ہیں۔ یہ استعمال کرنا آسان ہے اور آپریشن کو مکمل کرنے کے لیے صرف تھوڑا سا پانی درکار ہے۔ مزید برآں، یہ سٹینلیس سٹیل کے سنکنرن کو روک سکتا ہے اور سٹینلیس سٹیل کی خصوصیات کو بڑھا سکتا ہے۔

3. پیڈ پرنٹنگ تکنیک

آج، سب سے اہم خصوصی پرنٹنگ تکنیکوں میں سے ایک متن، گرافکس، اور تصاویر کو اشیاء کی سطح پر بے ترتیب شکلوں کے ساتھ پرنٹ کرنے کی صلاحیت ہے۔

تقریباً تمام مواد کو پیڈ پرنٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، سوائے ان مواد کے جو سلیکون پیڈز سے زیادہ نرم ہیں، بشمول PTFE۔

کم لیبر اور مولڈ لاگت اس عمل سے وابستہ ہیں۔
ماحولیاتی اثرات: اس طریقہ کار کا ماحولیاتی اثر بہت زیادہ ہے کیونکہ یہ صرف حل پذیر سیاہی کے ساتھ کام کرتا ہے، جو کہ خطرناک کیمیکلز سے بنی ہوتی ہیں۔

4. زنک چڑھانا طریقہ کار

سطح میں ترمیم کا ایک طریقہ جو سٹیل کے مرکب مواد کو جمالیاتی اور زنگ مخالف خصوصیات کے لیے زنک کی پرت میں کوٹ دیتا ہے۔ ایک الیکٹرو کیمیکل حفاظتی پرت، سطح پر زنک کی پرت دھاتی سنکنرن کو روک سکتی ہے۔ Galvanizing اور hot-dip galvanizing دو سب سے زیادہ استعمال شدہ تکنیکیں ہیں۔

وہ مواد جو لاگو کیا جا سکتا ہے: چونکہ جستی بنانے کا عمل میٹالرجیکل بانڈنگ ٹیکنالوجی پر منحصر ہے، اس لیے اسے صرف اسٹیل اور آئرن کی سطحوں کے علاج کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

عمل کی لاگت: مختصر سائیکل/درمیانی مزدوری کی لاگت، کوئی مولڈ لاگت نہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ورک پیس کی سطح کا معیار جستی بنانے سے پہلے کی جانے والی جسمانی سطح کی تیاری پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔

ماحولیاتی اثرات: سٹیل کے اجزاء کی سروس لائف کو 40-100 سال تک بڑھا کر اور ورک پیس کے زنگ اور سنکنرن کو روک کر جستی سازی کا عمل ماحول پر مثبت اثر ڈالتا ہے۔ مزید برآں، مائع زنک کے بار بار استعمال کے نتیجے میں کیمیائی یا جسمانی فضلہ نہیں نکلے گا، اور جستی والی ورک پیس کی مفید زندگی گزر جانے کے بعد اسے دوبارہ گیلوینائزنگ ٹینک میں ڈالا جا سکتا ہے۔

5. چڑھانے کا طریقہ کار

لباس کی مزاحمت، چالکتا، روشنی کی عکاسی، سنکنرن مزاحمت، اور جمالیات کو بہتر بنانے کے لیے اجزاء کی سطحوں پر دھاتی فلم کی کوٹنگ لگانے کا الیکٹرولیٹک عمل۔ متعدد سکوں کی بیرونی تہہ پر الیکٹروپلیٹنگ بھی ہوتی ہے۔

لاگو ہونے والے مواد:

1. زیادہ تر دھاتوں کو الیکٹروپلیٹ کیا جا سکتا ہے، تاہم چڑھانا کی پاکیزگی اور تاثیر مختلف دھاتوں میں مختلف ہوتی ہے۔ ان میں ٹن، کرومیم، نکل، چاندی، سونا اور روڈیم سب سے زیادہ پائے جاتے ہیں۔

2. ABS وہ مواد ہے جو اکثر الیکٹروپلیٹ ہوتا ہے۔

3. چونکہ نکل جلد کے لیے خطرناک اور جلن پیدا کرتا ہے، اس لیے اسے جلد کے ساتھ رابطے میں آنے والی کسی بھی چیز کو الیکٹروپلیٹ کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

عمل کی لاگت: کوئی مولڈ لاگت نہیں، لیکن اجزاء کو ٹھیک کرنے کے لیے فکسچر کی ضرورت ہے۔ وقت کی قیمت درجہ حرارت اور دھات کی قسم کے ساتھ مختلف ہوتی ہے۔ مزدوری کی لاگت (درمیانے سے زیادہ)؛ انفرادی چڑھانے کے ٹکڑوں کی قسم پر منحصر ہے؛ مثال کے طور پر، کٹلری اور زیورات کو چڑھانا بہت زیادہ مزدوری کے اخراجات کا مطالبہ کرتا ہے۔ استحکام اور خوبصورتی کے سخت معیارات کی وجہ سے، اس کا انتظام اعلیٰ تعلیم یافتہ اہلکار کرتے ہیں۔

ماحولیاتی اثرات: چونکہ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں بہت سارے نقصان دہ مواد استعمال ہوتے ہیں، اس لیے کم سے کم ماحولیاتی نقصان کو یقینی بنانے کے لیے ماہر موڑ اور نکالنا ضروری ہے۔