انجیکشن مولڈنگ پائپ کی متعلقہ اشیاء اکثر اس رجحان کا سامنا کرتی ہیں کہ پروسیسنگ کے عمل میں سڑنا نہیں بھرا جاسکتا ہے۔ جب انجیکشن مولڈنگ مشین نے ابھی کام کرنا شروع کیا، کیونکہ سڑنا کا درجہ حرارت بہت کم تھا، پگھلے ہوئے پیویسی مواد کی گرمی کا نقصان بہت زیادہ تھا، جو ابتدائی طور پر ٹھوس ہونے کا خطرہ تھا، اور مولڈ گہا کی مزاحمت بڑی تھی، اور مواد نہیں بن سکتا تھا۔ گہا بھریں. یہ رجحان عام اور عارضی ہے۔ یہ ڈیجیٹل سانچوں کے مسلسل انجیکشن کے بعد خود بخود غائب ہو جائے گا۔ اگر سڑنا ہر وقت نہیں بھرا جا سکتا تو درج ذیل شرائط پر غور کریں اور مناسب ایڈجسٹمنٹ کریں:

پائپ پر بلبلے۔

گرمی کے بلبلے زیادہ حرارتی درجہ حرارت کی وجہ سے پیدا ہوتے ہیں۔ بہت زیادہ عمل کا درجہ حرارت خام مال میں اتار چڑھاؤ میں بلبلوں کا سبب بنے گا، اور جزوی طور پر گل جائے گاپیویسیبلبلے پیدا کرنے کے لیے مواد، جسے عام طور پر گرم بلبلوں کے نام سے جانا جاتا ہے۔ انجیکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔

انجیکشن کی رفتار بہت تیز ہے۔ کیونکہ کی سانچہ سازی کے عملPVC-Uانجیکشن مولڈ مصنوعات کو کم انجیکشن کی رفتار اور زیادہ انجیکشن پریشر کو اپنانا چاہئے۔ انجکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.

اگر گیٹ بہت چھوٹا ہے یا فلو چینل سیکشن بہت چھوٹا ہے تو، مواد کے بہاؤ کی مزاحمت بہت بڑی ہے۔ پگھلنے کے بہاؤ کی مزاحمت کو کم کرنے کے لیے گیٹ اور رنر سیکشن کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

خام مال میں نمی یا دیگر غیر مستحکم مادے کی مقدار بہت زیادہ ہے یا خام مال کو بہت زیادہ عرصے سے ذخیرہ کیا گیا ہے، اور ہوا میں موجود نمی جذب ہو جاتی ہے۔ خام مال کی خریداری کرتے وقت خام مال میں اتار چڑھاؤ کے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں، اور ہوا میں زیادہ نمی والے ادوار یا علاقوں کے دوران خام اور معاون مواد کو زیادہ دیر تک ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہیے۔

ناقص مصنوعات کی چمک

پیویسی انجیکشن مولڈ مصنوعات کی سطح کا چمک زیادہ تر پیویسی مواد کی روانی سے متعلق ہے۔ لہذا، مواد کی روانی کو بہتر بنانا مصنوعات کو بہتر بنانے کے لیے ایک اہم اقدام ہے۔ چونکہ پگھلے ہوئے مواد کا درجہ حرارت کم ہے اور مواد کی روانی ناقص ہے، اس لیے مواد کے حرارتی درجہ حرارت کو مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے، خاص طور پر نوزل ​​میں درجہ حرارت۔

فارمولہ غیر معقول ہے، تاکہ مواد کی پلاسٹکائزیشن جگہ پر نہ ہو یا فلر بہت زیادہ ہو، فارمولے کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے، اور پروسیسنگ ایڈز کے معقول امتزاج کے ذریعے مواد کی پلاسٹکائزیشن کے معیار اور روانی کو بہتر بنایا جانا چاہیے، اور فلرز کی مقدار کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

ناکافی مولڈ کولنگ، سڑنا کولنگ اثر کو بہتر بنائیں۔ اگر گیٹ کا سائز بہت چھوٹا ہے یا رنر کراس سیکشن بہت چھوٹا ہے تو مزاحمت بہت زیادہ ہے۔ آپ رنر کراس سیکشن کو مناسب طریقے سے بڑھا سکتے ہیں، گیٹ کو بڑھا سکتے ہیں، اور مزاحمت کو کم کر سکتے ہیں۔

خام مال میں نمی یا دیگر اتار چڑھاؤ کا مواد بہت زیادہ ہے۔ خام مال کو مکمل طور پر خشک کیا جا سکتا ہے، یا مواد کے ذریعے نمی یا اتار چڑھاؤ کو ہٹایا جا سکتا ہے۔ اگر ایگزاسٹ ناقص ہے تو ایگزاسٹ گروو کو شامل کیا جا سکتا ہے یا گیٹ کی پوزیشن کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

واضح ویلڈ لائنیں ہیں

پگھلا ہوا مواد کا درجہ حرارت کم ہے، اور بیرل کے حرارتی درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے، خاص طور پر نوزل ​​کا درجہ حرارت بڑھایا جانا چاہیے۔ اگر انجیکشن پریشر یا انجیکشن کی رفتار کم ہے تو انجیکشن پریشر یا انجیکشن کی رفتار کو مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔

اگر سڑنا کا درجہ حرارت کم ہے تو، سڑنا کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔ اگر گیٹ بہت چھوٹا ہے یا رنر کا کراس سیکشن بہت چھوٹا ہے، تو آپ رنر کو بڑھا سکتے ہیں یا گیٹ کو مناسب طریقے سے بڑھا سکتے ہیں۔

ناقص مولڈ ایگزاسٹ، مولڈ ایگزاسٹ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں، ایگزاسٹ گرووز شامل کریں۔ کولڈ سلگ کنویں کا حجم بہت چھوٹا ہے، لہذا کولڈ سلگ کنویں کا حجم مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔

فارمولے میں لبریکینٹ اور سٹیبلائزر کی مقدار بہت زیادہ ہے، اور ان کی مقدار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ گہا کی ترتیب غیر معقول ہے اور اس کی ترتیب کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

ڈوبنے کے شدید نشانات

گاؤان کے انجکشن کا دباؤ کم ہے، اس لیے انجکشن کے دباؤ کو مناسب طریقے سے بڑھایا جا سکتا ہے۔ سیٹ پریشر ہولڈنگ ٹائم کافی نہیں ہے، آپ پریشر ہولڈنگ ٹائم کو مناسب طریقے سے بڑھا سکتے ہیں۔

ٹھنڈا کرنے کا مقررہ وقت کافی نہیں ہے، آپ کولنگ کے وقت کو مناسب طریقے سے بڑھا سکتے ہیں۔ اگر سول کی مقدار ناکافی ہے تو مناسب طریقے سے سول کی مقدار میں اضافہ کریں۔

سڑنا کی پانی کی نقل و حمل ناہموار ہے، اور کولنگ سرکٹ کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ مولڈ کے تمام حصوں کو یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جا سکے۔ مولڈ گیٹنگ سسٹم کا ساختی سائز بہت چھوٹا ہے، اور گیٹ کو بڑا کیا جا سکتا ہے یا مین، برانچ اور رنر کراس سیکشنل ڈائمینشنز کو بڑھایا جا سکتا ہے۔

ڈیمولڈ کرنا مشکل

ڈیمولڈنگ میں دشواری مولڈ اور نامناسب عمل کی وجہ سے ہوتی ہے، لیکن زیادہ تر صورتوں میں یہ مولڈ کے غلط ڈیمولڈنگ میکانزم کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ڈیمولڈنگ میکانزم میں ایک میٹریل ہک میکانزم ہے، جو مین، رنر اور گیٹ پر ٹھنڈے مواد کو باہر نکالنے کے لیے ذمہ دار ہے: انجیکشن میکانزم حرکت پذیر مولڈ سے پروڈکٹ کو نکالنے کے لیے ایجیکٹر راڈ یا ٹاپ پلیٹ کا استعمال کرتا ہے۔ اگر ڈیمولڈنگ اینگل کافی نہیں ہے تو ڈیمولڈنگ مشکل ہوگی۔ نیومیٹک انجیکشن اور ڈیمولڈنگ کے دوران کافی نیومیٹک پریشر ہونا چاہیے۔ ، بصورت دیگر مسمار کرنے میں مشکلات ہوں گی۔ اس کے علاوہ، علیحدگی کی سطح کا کور پلنگ ڈیوائس، تھریڈ کور پلنگ ڈیوائس، وغیرہ سبھی ڈیمولڈنگ ڈھانچے کے اہم حصے ہیں، اور غلط ڈیزائن ڈیمولڈنگ میں دشواری کا سبب بنے گا۔ لہذا، مولڈ ڈیزائن میں، ڈیمولڈنگ میکانزم بھی ایک حصہ ہے جس پر توجہ دینا ضروری ہے. پراسیس کنٹرول کے لحاظ سے، بہت زیادہ درجہ حرارت، بہت زیادہ فیڈ، بہت زیادہ انجیکشن پریشر، اور بہت زیادہ ٹھنڈک کا وقت ڈیمولڈنگ کی مشکلات کا سبب بنے گا۔

خلاصہ میں، مختلف معیار کے مسائل کی پروسیسنگ میں ہو جائے گاPVC-Uانجیکشن مولڈ مصنوعات، لیکن ان مسائل کی وجوہات آلات، سانچوں، فارمولوں اور عمل میں ہیں۔ جب تک مکمل آلات اور سانچوں، معقول فارمولے اور عمل موجود ہوں، مسائل سے بچا جا سکتا ہے۔ لیکن اصل پیداوار میں، یہ مسائل اکثر ظاہر ہوتے ہیں، یا تجربے کے جمع ہونے پر انحصار کرتے ہوئے وجوہات اور حل کو جانے بغیر ظاہر ہوتے ہیں۔ کامل پروڈکٹ کو یقینی بنانے کے لیے بھرپور آپریٹنگ تجربہ بھی ایک شرط ہے۔