پیداوار کی ترقی کی ضروریات کے مطابق، ایک فیکٹری قائم کرنے کا ارادہ رکھتی ہے۔گیند والودائرہ پروسیسنگ پیداوار لائن. چونکہ فیکٹری میں فی الحال مکمل سٹینلیس سٹیل اسفیئر کاسٹنگ اور فورجنگ کا سامان موجود نہیں ہے (شہری علاقہ پیداواری آلات کی اجازت نہیں دیتا جو شہری ماحول کو متاثر کرتا ہے)، اسفیئر خالی جگہیں آؤٹ سورسنگ پروسیسنگ پر انحصار کرتی ہیں، نہ صرف قیمت زیادہ ہے، معیار بھی غیر مستحکم ہے۔ ، لیکن ترسیل کے وقت کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے ، جو عام پیداوار کو متاثر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، ان دو طریقوں سے حاصل کردہ خالی جگہوں میں بڑے مشینی الاؤنسز اور کم مواد کا استعمال ہوتا ہے۔ خاص طور پر، کاسٹ اسفیئرز میں کوتاہیاں ہیں جیسے کیپلیری ہوا کا رساو، جس کی وجہ سے مصنوعات کی زیادہ لاگت آتی ہے اور معیار کا مشکل استحکام ہوتا ہے، جو ہماری فیکٹری کی پیداوار اور ترقی کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے۔ اس لیے اسفیئر پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں اصلاحات لانا ضروری ہے۔ Xianji.com کا ایڈیٹر مختصر طور پر آپ کو اس کے پروسیسنگ کا طریقہ متعارف کرائے گا۔
1. دائرہ گھومنے کا اصول
1.1 والو کے دائروں کے تکنیکی پیرامیٹرز (ٹیبل دیکھیں

1.2 دائرہ بنانے کے طریقوں کا موازنہ
(1) معدنیات سے متعلق طریقہ
یہ پروسیسنگ کا ایک روایتی طریقہ ہے۔ اسے سملٹنگ اور بہانے کے لیے سامان کا ایک مکمل سیٹ درکار ہوتا ہے۔ اس کے لیے ایک بڑے پلانٹ اور زیادہ کارکنوں کی بھی ضرورت ہے۔ اس کے لیے ایک بڑی سرمایہ کاری، بہت سے عمل، پیچیدہ پیداواری عمل، اور ماحول کو آلودہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر عمل کارکنوں کی مہارت کی سطح مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ کرہ تاکنا رساو کا مسئلہ مکمل طور پر حل نہیں کیا جا سکتا، اور کچا مشینی الاؤنس بڑا ہے، اور فضلہ بڑا ہے۔ یہ اکثر پایا جاتا ہے کہ معدنیات سے متعلق نقائص اسے پروسیسنگ کے دوران ختم کر دیتے ہیں، جس سے مصنوعات کی قیمت بڑھ جاتی ہے۔ ، معیار کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے، یہ طریقہ ہماری فیکٹری کو نہیں اپنانا چاہئے۔
(2) جعل سازی کا طریقہ
یہ ایک اور طریقہ ہے جو اس وقت بہت سی گھریلو والو کمپنیاں استعمال کرتی ہیں۔ اس میں پروسیسنگ کے دو طریقے ہیں: ایک گول اسٹیل کو کاٹ کر ایک کروی ٹھوس خالی جگہ میں فورج کو گرم کرنا، اور پھر مکینیکل پروسیسنگ کرنا۔ دوسرا سٹینلیس سٹیل کی پلیٹ کو ایک بڑے پریس پر گول شکل میں ڈھالنا ہے تاکہ ایک کھوکھلا ہیمسفریکل خالی حاصل کیا جا سکے، جسے پھر مکینیکل پروسیسنگ کے لیے کروی خالی میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار میں مادی استعمال کی شرح زیادہ ہے، لیکن ایک اعلی طاقت والی پریس، ہیٹنگ فرنس، اور آرگن ویلڈنگ کے آلات کو پیداواری صلاحیت بنانے کے لیے 3 ملین یوآن کی سرمایہ کاری کا تخمینہ لگایا گیا ہے۔ یہ طریقہ ہماری فیکٹری کے لیے موزوں نہیں ہے۔
(3) کتائی کا طریقہ
دھاتی کتائی کا طریقہ ایک اعلی درجے کی پروسیسنگ کا طریقہ ہے جس میں کم اور کوئی چپس نہیں ہیں۔ یہ پریشر پروسیسنگ کی ایک نئی شاخ سے تعلق رکھتا ہے۔ یہ فورجنگ، اخراج، رولنگ اور رولنگ کی تکنیکی خصوصیات کو یکجا کرتا ہے، اور اس میں اعلیٰ مادی استعمال (80-90% تک) ہے۔ )، پروسیسنگ وقت کی ایک بہت بچت (1-5 منٹ کی تشکیل)، مواد کی طاقت کتائی کے بعد دوگنا کیا جا سکتا ہے. گھومنے کے دوران گھومنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان چھوٹے رقبے کے رابطے کی وجہ سے، دھات کا مواد دو طرفہ یا تین طرفہ کمپریسیو تناؤ کی حالت میں ہوتا ہے، جس کو درست کرنا آسان ہوتا ہے۔ ایک چھوٹی طاقت کے تحت، ایک اعلی یونٹ کا رابطہ دباؤ (25-35Mpa تک)، اس لیے، سامان وزن میں ہلکا ہے اور کل مطلوبہ طاقت چھوٹی ہے (پریس کے 1/5 سے 1/4 سے کم)۔ اب اسے غیر ملکی والو انڈسٹری نے توانائی کی بچت کرنے والے کروی پروسیسنگ ٹیکنالوجی پروگرام کے طور پر تسلیم کیا ہے، اور یہ دوسرے کھوکھلی گھومنے والے حصوں کی پروسیسنگ کے لیے بھی لاگو ہوتا ہے۔
اسپننگ ٹیکنالوجی کو بیرون ملک ایک تیز رفتاری سے وسیع پیمانے پر استعمال اور تیار کیا گیا ہے۔ ٹیکنالوجی اور آلات بہت پختہ اور مستحکم ہیں، اور میکانی، برقی اور ہائیڈرولک کے انضمام کا خود کار طریقے سے کنٹرول کا احساس ہوتا ہے. اس وقت میرے ملک میں اسپننگ ٹیکنالوجی بھی بہت ترقی کر چکی ہے، اور مقبولیت اور عملییت کے مرحلے میں داخل ہو چکی ہے۔
2. گھومنے والے کرہ خالی کے تکنیکی حالات
ہماری فیکٹری کی پیداواری ضروریات کے مطابق اور اسپننگ ڈیفارمیشن کی خصوصیات کے ساتھ مل کر، درج ذیل تکنیکی حالات تیار کیے گئے ہیں:
(1) اسپننگ خالی مواد اور قسم: 1Gr18Nr9Tr، 2Gr13 سٹیل پائپ یا سٹیل پلیٹ؛
(2) گھومنے والے کرہ خالی کی شکل اور ساخت (تصویر 1 دیکھیں):

3. کتائی سکیم
منتخب کردہ مختلف خالی اقسام کی وجہ سے دائرہ گھومنے کا اثر مختلف ہے۔ تجزیہ کے بعد، دو حل دستیاب ہیں:
3.1 سٹیل پائپ گردن کتائی کا طریقہ
اس سکیم کو تین مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے: پہلا مرحلہ سٹیل کے پائپ کو سائز کے مطابق کاٹ کر اسپنڈل کے ساتھ گھومنے کے لیے اسپننگ مشین ٹول کے اسپنڈل چک میں کلیمپ کرنا ہے۔ اس کا قطر دھیرے دھیرے کم ہو کر بند ہو جاتا ہے (شکل 2 دیکھیں) تاکہ ایک نیم گول دائرہ بن سکے۔ دوسرا مرحلہ تشکیل شدہ دائرے کو کاٹ کر ویلڈنگ کی نالی پر کارروائی کرنا ہے۔ تیسرا مرحلہ آرگن سولیٹری ویلڈنگ کے ساتھ دو نصف کرہ کو ویلڈ کرنا ہے۔ مطلوبہ کھوکھلی کرہ خالی ہے۔

اسٹیل پائپ نیکنگ اسپننگ طریقہ کے فوائد: کسی سڑنا کی ضرورت نہیں ہے، اور بنانے کا عمل نسبتاً آسان ہے۔ نقصان یہ ہے: ایک مخصوص اسٹیل پائپ کی ضرورت ہے، وہاں ویلڈز ہیں، اور اسٹیل پائپ کی قیمت زیادہ ہے۔