سیال کی ترسیل کے نظام میں ایک اہم کنٹرول جزو کے طور پر، والو کا معمول کا عمل پورے نظام کے استحکام اور حفاظت کے لیے اہم ہے۔ والو کی روزانہ دیکھ بھال کے تفصیلی نکات درج ذیل ہیں:

ظاہری شکل کا معائنہ

1. والو کی سطح کو صاف کریں۔

دھول، تیل، زنگ وغیرہ جیسی نجاستوں کو دور کرنے کے لیے والو کی بیرونی سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ صفائی کے لیے صاف، نرم کپڑے یا برش کا استعمال کریں۔ ضدی داغوں کے لیے، آپ مناسب صابن کا استعمال کر سکتے ہیں، لیکن صابن کے ذریعے والو کے مواد کے سنکنرن سے بچنے کے لیے محتاط رہیں۔ مثال کے طور پر، سٹینلیس سٹیل والوز کے لیے، آپ ہلکے الکلین صابن کا استعمال کر سکتے ہیں۔پینٹ شدہ سطحوں کے ساتھ والوز کے لیےایک صابن کا انتخاب کریں جو پینٹ کی سطح کو نقصان نہ پہنچائے۔

والو کی نیم پلیٹ کو صاف کریں اور یقینی بنائیں کہ نام کی تختی کی معلومات واضح اور پڑھنے کے قابل ہے۔ نام کی تختی میں والو ماڈل، تفصیلات، دباؤ کی درجہ بندی، اور پیداوار کی تاریخ جیسی اہم معلومات ہوتی ہیں، جو والو کی دیکھ بھال، مرمت اور تبدیلی جیسے کاموں کے لیے بہت اہم ہیں۔

2. والو کی ظاہری شکل کی سالمیت کو چیک کریں۔

احتیاط سے چیک کریں کہ آیا والو کی باڈی، والو کور، فلینج اور والو کے دیگر حصوں میں دراڑیں، خرابی یا نقصان کے آثار ہیں۔ دراڑیں میڈیا کے رساو کا سبب بن سکتی ہیں، اور اخترتی والو کے عام آپریشن اور سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ کاسٹ آئرن والوز کے لیے، یہ چیک کرنے کے لیے خصوصی توجہ دی جانی چاہیے کہ آیا ریت کے سوراخوں جیسے معدنیات سے متعلق نقائص کی وجہ سے لیک ہو رہے ہیں۔

والو کے کنکشن حصوں کو چیک کریں، جیسے کہ فلینج کنکشن پر بولٹ ڈھیلے، گرے یا خراب ہو گئے ہیں۔ ڈھیلے بولٹ فلینج کی سگ ماہی کی کارکردگی کو متاثر کریں گے اور اسے وقت پر سخت کیا جانا چاہئے۔ کنکشن کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے corroded بولٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، چیک کریں کہ آیا کنکشن کے حصوں پر گسکیٹ برقرار ہیں. اگر وہ خراب یا بوڑھے ہیں، تو انہیں وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے.

مشاہدہ کریں کہ والو کے آپریٹنگ حصے، جیسے ہینڈ وہیل، ہینڈل یا الیکٹرک ایکچویٹر، خراب، خراب یا کھو گئے ہیں۔ یہ حصے والو کے کھلنے اور بند ہونے کو کنٹرول کرنے کی کلید ہیں۔ اگر خراب ہو جائے تو، والو عام طور پر کام نہیں کر سکتا۔ مثال کے طور پر، ہینڈ وہیل کو پہنچنے والا نقصان آپریٹر کو والو کے کھلنے کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے روک سکتا ہے۔

والو سگ ماہی معائنہ

1. بیرونی رساو کا معائنہ

والو کے اسٹیم سیل کرنے والے حصے کے لئے، چیک کریں کہ آیا درمیانی رساو ہے۔ یہ دیکھنے کے لیے کہ آیا بلبلے پیدا ہو رہے ہیں، تھوڑی مقدار میں رساو کا پتہ لگانے والے مائع (جیسے صابن والا پانی) والو کے تنے کے گرد لگایا جا سکتا ہے۔ اگر بلبلے ہیں، تو اس کا مطلب ہے کہ والو اسٹیم سیل میں رساو ہے، اور یہ مزید چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا سیلنگ پیکنگ یا مہر خراب ہے یا پرانی ہے۔ رساو کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے پیکنگ یا مہر کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

چیک کریں کہ آیا والو کے فلینج کنکشن میں رساو ہے۔ آپ یہ مشاہدہ کرنے کے لیے ایک لیک ڈیٹیکٹر بھی استعمال کر سکتے ہیں کہ آیا فلینج کے کنارے سے بلبلے نکل رہے ہیں۔ معمولی لیک کے ساتھ فلینجز کے لیے، آپ کو لیک کو ٹھیک کرنے کے لیے بولٹ کو دوبارہ سخت کرنے یا گسکیٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سنگین لیک کے لیے، آپ کو پہلے اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم والوز کو بند کرنا ہوگا، پائپ لائن میں میڈیم کو خالی کرنا ہوگا، اور پھر اسے ٹھیک کرنا ہوگا۔

2. اندرونی رساو کا معائنہ

والو کی قسم اور ورکنگ میڈیم کے لحاظ سے اندرونی رساو کو چیک کرنے کے لیے مختلف طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔ سٹاپ والوز اور گیٹ والوز کے لیے، اندرونی رساو کا اندازہ والو کو بند کر کے اور پھر یہ دیکھ کر کیا جا سکتا ہے کہ آیا والو کے نیچے کی طرف متوسط بہاؤ ہے۔ مثال کے طور پر، پانی کے نظام میں، آپ دیکھ سکتے ہیں کہ آیا پانی کا اخراج ہے یا نیچے کی طرف پائپ لائن میں دباؤ میں کمی ہے۔ گیس سسٹم میں، آپ گیس کا پتہ لگانے کے آلے کا استعمال کر سکتے ہیں کہ آیا نیچے کی طرف گیس کا رساو ہے۔

بال والوز اور بٹر فلائی والوز کے لیے، آپ ابتدائی طور پر یہ جانچ کر اندرونی رساو کا اندازہ لگا سکتے ہیں کہ آیا والو بند ہونے کے بعد پوزیشن انڈیکیٹر درست ہے۔ اگر پوزیشن انڈیکیٹر سے پتہ چلتا ہے کہ والو مکمل طور پر بند ہے، لیکن درمیانے درجے کا رساو ہے، تو گیند یا بٹر فلائی پلیٹ اور والو سیٹ کے درمیان مہر کے ساتھ کوئی مسئلہ ہو سکتا ہے۔ یہ مزید چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا والو سیٹ کی سیلنگ سطح پہنی ہوئی ہے، کھرچ گئی ہے یا نجاست کے ساتھ جڑی ہوئی ہے، اور اگر ضروری ہو تو والو سیٹ کو پیس کر تبدیل کریں۔

والو آپریشن کی کارکردگی کا معائنہ

1. دستی والو آپریشن معائنہ

یہ چیک کرنے کے لیے دستی والو کو باقاعدگی سے چلائیں کہ آیا والو کھولنے اور بند کرنے کے لیے لچکدار ہے۔ والو کو کھولتے اور بند کرتے وقت، اس بات پر دھیان دیں کہ آیا آپریٹنگ فورس یکساں ہے اور آیا کوئی پھنس یا غیر معمولی مزاحمت ہے۔ اگر آپریشن مشکل ہے، تو یہ والو اسٹیم اور پیکنگ کے درمیان ضرورت سے زیادہ رگڑ، والو کے جسم میں غیر ملکی مادے کے پھنس جانے، یا والو کے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔

چیک کریں کہ آیا والو کھولنے کا اشارہ درست ہے۔ کھلنے کے اشارے والے والوز کے لیے، جیسے کہ والوز کو ریگولیٹ کرنا، والو کو چلاتے وقت، مشاہدہ کریں کہ آیا اوپننگ انڈیکیٹر کی ریڈنگ اصل اوپننگ سے میل کھاتی ہے۔ کھلنے کا غلط اشارہ سسٹم کے بہاؤ کنٹرول کو متاثر کر سکتا ہے، اور اشارے کو کیلیبریٹ یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔

دستی والوز کے لیے جو اکثر چلائے جاتے ہیں، ہینڈ وہیل یا ہینڈل کے پہننے پر توجہ دیں۔ ضرورت سے زیادہ پہنے ہوئے آپریٹنگ پرزے آپریٹر کے احساس کو متاثر کر سکتے ہیں اور یہاں تک کہ بے قابو آپریشن کا سبب بن سکتے ہیں۔ والو کے آپریشن کی حفاظت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے شدید طور پر پہنے ہوئے ہینڈ وہیل یا ہینڈلز کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔

2. الیکٹرک والو آپریشن معائنہ

چیک کریں کہ آیا الیکٹرک والو کا پاور کنکشن نارمل ہے اور آیا تاریں خراب، پرانی یا ڈھیلی ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ الیکٹرک ایکچیویٹر کا کنٹرول سگنل ٹرانسمیشن نارمل ہے۔ آپ چیک کر سکتے ہیں کہ آیا کنٹرول سسٹم کو آپریٹ کر کے ہدایات کے مطابق والو درست طریقے سے کھول سکتا ہے، بند کر سکتا ہے یا کھولنے کی ڈگری کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

آپریشن کے دوران الیکٹرک والو کی کارروائی کا مشاہدہ کریں، جیسے کہ آیا والو کے کھلنے اور بند ہونے کی رفتار ضروریات کو پورا کرتی ہے، اور آیا وہاں غیر معمولی کمپن یا شور ہے۔ الیکٹرک ایکچیویٹر کے اندرونی اجزاء کو پہنچنے والے نقصان، والو مکینیکل ڈھانچے کی ناکامی یا غلط تنصیب کی وجہ سے غیر معمولی کمپن یا شور ہو سکتا ہے۔ الیکٹرک والو کے مزید معائنہ اور دیکھ بھال کی ضرورت ہے، بشمول موٹر، ریڈوسر، اور کپلنگ جیسے اجزاء کی کام کرنے کی حالت کی جانچ کرنا۔

برقی والو کے سفری حد کے سوئچ کو باقاعدگی سے چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں۔ ٹریول لیمٹ سوئچ والو کے کھلنے اور بند ہونے کی پوزیشن کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک اہم ڈیوائس ہے۔ اگر حد سوئچ ناکام ہو جاتا ہے، تو یہ والو کو ضرورت سے زیادہ کھولنے یا بند کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے والو یا الیکٹرک ایکچویٹر کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ والو کے مکمل کھلنے اور بند ہونے کے عمل کی نقل کرتے ہوئے، چیک کریں کہ آیا لمیٹ سوئچ موٹر کی بجلی کی فراہمی کو درست طریقے سے کاٹ سکتا ہے تاکہ والو کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنایا جا سکے۔

چکنا اور دیکھ بھال

1. چکنا نقطہ معائنہ

والو کے پھسلن پوائنٹس کا تعین کریں، عام طور پر والو اسٹیم، بیرنگ، گیئرز اور دیگر حصوں سمیت۔ مختلف قسم کے والوز کے لیے، چکنا کرنے والے مقامات کی جگہ اور تعداد مختلف ہو سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، گیٹ والوز کے اہم پھسلن پوائنٹس والو اسٹیم اور گیٹ اور گائیڈ ریل کے درمیان رابطے کے پوائنٹس ہیں۔ بال والوز کو گیند اور والو سیٹ اور والو اسٹیم کے درمیان رابطہ پوائنٹس کو چکنا کرنے کی ضرورت ہے۔

چیک کریں کہ چکنا کرنے والے مقام پر کافی چکنا کرنے والا مادہ موجود ہے یا نہیں۔ اگر چکنا کرنے والا ناکافی ہے، تو یہ اجزاء کے درمیان رگڑ کو بڑھا سکتا ہے، جس سے والو کی آپریٹنگ کارکردگی اور سروس کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔ چکنائی کے انجیکشن پورٹس والے کچھ والوز کے لیے، آپ چکنائی کے انجیکشن پورٹ کو دیکھ کر یا چکنائی کی سطح کو چیک کر کے یہ فیصلہ کر سکتے ہیں کہ چکنا کرنے والے مقام پر چکنا کرنے والا کافی ہے یا نہیں۔

2. صحیح چکنا کرنے والے کا انتخاب کریں۔

والو کے کام کرنے والے ماحول اور اجزاء کے مواد کے مطابق صحیح چکنا کرنے والے کا انتخاب کریں۔ عام درجہ حرارت اور دباؤ کے حالات میں، لتیم پر مبنی چکنائی عام طور پر استعمال ہونے والا چکنا کرنے والا مادہ ہے جس میں اچھی چکنا اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں والوز کے لیے، اعلی درجہ حرارت مزاحم پولیوریا پر مبنی چکنائی یا پرفلووروپولیتھر چکنائی کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔ کم درجہ حرارت والے ماحول میں، اچھی کم درجہ حرارت کی روانی کے ساتھ ایسٹر چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیمیائی طور پر سنکنرن کام کرنے والے ماحول کے لیے، جیسے کیمیائی صنعت میں والوز، سنکنرن مزاحمت والے چکنا کرنے والے مادوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، فلورو چکنائی مضبوط تیزاب اور الکلیس جیسے کیمیکلز کے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کر سکتی ہے، جو والوز کے لیے موثر چکنا اور تحفظ فراہم کرتی ہے۔ اسی وقت، چکنا کرنے والے مادوں کی کیمیائی خصوصیات کی وجہ سے اجزاء کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لیے والو سیلز اور دیگر اجزاء کے مواد کے ساتھ چکنا کرنے والے مادوں کی مطابقت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

3. چکنا آپریشن

جن والوز کو چکنا کرنے کی ضرورت ہے، ان کو صحیح طریقہ اور سائیکل کے مطابق چکنا کریں۔ دستی والوز کے لیے، آپ چکنا کرنے والے مقامات میں چکنا کرنے والے مادوں کو انجیکشن کرنے کے لیے چکنائی والی بندوق یا تیل کے برتن کا استعمال کر سکتے ہیں۔ چکنا کرنے والے مادوں کو انجیکشن لگاتے وقت، چکنا کرنے والے مادوں کو زیادہ بہنے اور ارد گرد کے ماحول کو آلودہ کرنے یا والو کے معمول کے کام کو متاثر کرنے سے روکنے کے لیے ضرورت سے زیادہ انجیکشن سے بچنے کے لیے محتاط رہیں۔ الیکٹرک والوز کے لیے، کچھ الیکٹرک ایکچیوٹرز کا اپنا چکنا کرنے کا نظام ہوتا ہے، جس کے لیے باقاعدہ معائنہ اور چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹرک والوز کے لیے جن کا اپنا چکنا کرنے کا نظام نہیں ہے، بیرونی چکنا کرنے والے پوائنٹس کو دستی طور پر چکنا ہونا چاہیے۔

چکنا کرنے کے بعد، والو کو کئی بار چلائیں تاکہ چکنا کرنے والے کو اجزاء کی سطح پر یکساں طور پر تقسیم کیا جا سکے تاکہ چکنا اثر کو پورا کیا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، والو کے ارد گرد کے ماحول کو صاف رکھنے کے لیے چکنا کرنے والے مادے کو صاف کریں جو چکنا کرنے کے عمل کے دوران بہہ جاتا ہے۔

والو لوازمات کا معائنہ

1. فلٹر معائنہ

اگر والو کے اوپری حصے میں فلٹر نصب ہے، تو یہ دیکھنے کے لیے فلٹر کو باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا یہ بند ہے یا نہیں۔ فلٹر بند ہونا سیال کے بہاؤ کو کم کرے گا اور دباؤ میں کمی کو بڑھا دے گا، جس سے والو کے معمول کے کام پر اثر پڑے گا۔ آپ فلٹر کے دونوں سروں پر دباؤ کے فرق کو دیکھ کر فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا یہ بلاک ہے۔ جب دباؤ کا فرق ایک خاص حد سے بڑھ جاتا ہے تو، فلٹر کو صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا فلٹر عنصر کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

فلٹر کی صفائی کرتے وقت، فلٹر اسکرین یا دیگر حصوں کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے درست آپریٹنگ طریقہ کار پر عمل کریں۔ کچھ درست فلٹرز کے لیے، آپ کو صفائی کے خصوصی آلات اور صفائی کے ایجنٹوں کو استعمال کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ صفائی کے بعد، اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلٹر صحیح طریقے سے نصب ہے اور اچھی طرح سے سیل کیا گیا ہے۔

2. پریشر گیج اور حفاظتی والو کا معائنہ

چیک کریں کہ آیا والو کے قریب پریشر گیج ٹھیک سے کام کر رہا ہے۔ مشاہدہ کریں کہ کیا پریشر گیج کا پوائنٹر درست طریقے سے دباؤ کی نشاندہی کر سکتا ہے اور کیا ڈائل صاف اور پڑھنے کے قابل ہے۔ اگر پریشر گیج کا پوائنٹر چھلانگ لگاتا ہے، صفر پر واپس نہیں آتا، یا غلط اشارہ کرتا ہے، تو یہ ہو سکتا ہے کہ پریشر گیج کے اندرونی اجزاء خراب ہو گئے ہوں یا پریشر سینسر خراب ہو، اور پریشر گیج کو کیلیبریٹ یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہو۔

سیفٹی والوز والے سسٹمز کے لیے باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا سیفٹی والو نارمل حالت میں ہے۔ چیک کریں کہ آیا سیفٹی والو کا اوپننگ پریشر ضروریات کو پورا کرتا ہے اور کیا اسے سیٹ پریشر پر درست طریقے سے کھولا جا سکتا ہے تاکہ اضافی پریشر چھوڑا جا سکے۔ حفاظتی والو کی کارکردگی کو دستی جانچ یا پیشہ ورانہ جانچ کے سامان کے ذریعہ جانچا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، عام کام کے دباؤ میں رساو سے بچنے کے لیے حفاظتی والو کی سگ ماہی کارکردگی کو چیک کریں۔

والوز کی روزانہ کی دیکھ بھال میں احتیاط اور صبر کی ضرورت ہوتی ہے۔ باقاعدگی سے معائنہ اور دیکھ بھال کے ذریعے، والوز کے ساتھ ممکنہ مسائل کو بروقت دریافت اور حل کیا جا سکتا ہے، والوز کی سروس لائف کو بڑھانا اور سیال کی ترسیل کے نظام کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔